Styrning av mikrostrukturen

Oavsett om det gäller våtmalning av malm för järn-, koppar- eller guldproduktion eller torrmalning av återvunnet glas eller mjukare material kan även de minsta variationerna i stålets kemi och mikrostruktur ha en dramatisk inverkan på slitstyrkan.

Överlägsen hårdhet

Det är därför som våra slipkulor med hög kolhalt, förutom sin överlägsna hårdhet, kontrolleras noggrant för att säkerställa konsekvent valsning, anlöpning och kylning för optimal slitstyrka i varje sats. På samma sätt levereras våra skräddarsydda stångkvarnar som valsade, i ett stort antal dimensioner, med hårdhetsnivåer upp till 688-739 HBW (62-65 HRC). Resultatet är en av marknadens bredaste portföljer av extremt robusta slipmedier som bearbetas, skräddarsys och levereras på ett tillförlitligt sätt för att garantera långvarig prestanda.

Optimerad prestanda

Forsbacka Kulverk kombinerar kunskap inom ståltillverkning och nästan 100 års erfarenhet av tillverkning av slipmedia, val av rätt stålkvalitet tillsammans med rätt bearbetnings- och värmebehandlingsparametrar för att optimera prestandan under olika arbetsförhållanden.

Slitstyrka

För en given slipkula är stålets kemi och mikrostruktur de dominerande faktorerna för att kontrollera slitstyrkan.
Ökad hårdhet leder till förbättrad slitstyrka.


Standardprodukter

  • A-810/A-809B, 51CrV4 slipkulor i storlekar: 25 -30 -35 -40 -50 -60 
  • Kulorna levereras kylda och glödgade.
  • Dessutom kan kulor levereras tumlade eller blästrade och målade.

Slipstavar Ø25-120 mm i olika kvaliteter finns tillgängliga på begäran.

Slipkulor upp till Ø 60 mm och även andra stålsorter som t.ex. 52100 kan levereras på begäran.

Nedladdningsbar produktinformation

Materialdatablad stålsort 85MnCrV5 forsbacka kulverk
Slipkulor CO2 58mm stångkvalitet A810
Förstå slitagemekanismer - applikationstekniken bakom wr-steel

Läs mer om vår uppförandekod


Tillämpningar

Våtmalning för mineraler som innehåller: Järnmalm, koppar, zink, bly, nickel, silver, guld och alun (bauxit)
Malning vid cementtillverkning: främst sand och kalksten
Malning av mjukare mineraler/material: talk och grafit
Återvinning genom våt-/torrmalning: Slagg från metallurgiska processer, glas och hårdmetallverktyg